Et gi vill Grondparameter fir Kugelstrahlen. Zu de gängegen gehéieren d'Intensitéit vum Kugelstrahlen (d'Ufuerderunge fir Kugelstrahlen a Kugelstrahlen an der Parameterkontroll sinn déiselwecht, dofir gëtt Kugelstrahlen am folgenden Text benotzt fir souwuel Kugelstrahlen wéi och Kugelstrahlen ze representéieren), d'Ofdeckung vum Kugelstrahlen, d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck an d'Uewerflächenreinheet vum Werkstéck.

D'Illustratioun weist déi typesch Mikrostrukturmorphologie vum duktileisen. Déi schwaarz Punkten am Bild representéieren de "kugelfërmege Graphit" vun der lamellarer Struktur; déi schwaarz Flecken representéieren "Pearlit"; déi hell an eenheetlech Struktur, déi sech ëm déi kuelestoffaarme Beräicher vum kugelfërmege Graphit am Bild geformt huet, ass "Ferrit".

Ech géif gären déi technesch Literatur "An overview of ceramic molds for investment casting of nickel superalloys" mat Iech deelen, déi wahrscheinlech déi ëmfaassendst Iwwerpréiwung vun der Keramikschuelfuerschung am Moment ass.

D'Stäerkung vu Metaller ëmfaasst d'Stäerkung a Festléisungen, d'Dehnungsstäerkung an d'Dispersiounsstäerkung. Hei ass eng Aféierung an d'Dispersiounsstäerkung.

D'Formtechnologie vu geschmiedene Magnesiumlegierungen ännert d'Mikrostruktur vu Magnesiumlegierungen duerch plastesch Veraarbechtungsmethoden wéi Extrusioun, Walzen a Schmieden, wouduerch hir mechanesch Eegeschafte wéi Stäerkt an Dehnbarkeet däitlech verbessert ginn. Dës Technologie ass gëeegent fir d'Fabrikatioun vu strukturelle Komponenten mat héijen Zouverlässegkeetsufuerderungen, wéi Autoschassis a Fligermotorblieder. Wéinst der hexagonaler, dicht gepackter Kristallstruktur vu Magnesiumlegierungen hunn se awer nëmmen ee Schlupfsystem bei Raumtemperatur, wat zu enger extrem schlechter Plastizitéit féiert. Dofir ginn Magnesiumlegierungen normalerweis op 200 - 450 ℃ fir d'Warmveraarbechtung erhëtzt, fir hir Formbarkeet ze verbesseren. D'Formtechnologie vu geschmiedene Magnesiumlegierungen ëmfaasst haaptsächlech déi folgend Zorten:

An de Beräicher vum mechaneschen Design, der Ausrüstungsfabrikatioun, den Transmissiounssystemer an der net-standardiséierter Automatiséierung sinn 45-Stol, 40Cr a 42CrMo déi dräi am meeschte verbreet Strukturstähle. Och wann se op den éischte Bléck ähnlech schéngen, sinn hir chemesch Zesummesetzung, mechanesch Eegeschaften, Reaktiounen op d'Hëtztbehandlung an Uwendungsszenarien zimlech ënnerschiddlech. D'Wiel vum falschen Material kann am beschte Fall zu enger verkierzter Liewensdauer an am schlëmmste Fall zu engem direkten Echec féieren. Dësen Artikel analyséiert systematesch d'Ënnerscheeder tëscht den dräi aus enger technescher Uwendungsperspektiv a seet Iech, wéi Dir déi richteg Auswiel treffe kënnt.

D'Hëtzebehandlung ass eng wichteg Method fir d'Leeschtung vu Metallmaterialien ze verbesseren. D'Kältebehandlung, als Erweiderung an Ergänzung zur Hëtzebehandlung, spillt eng wichteg Roll bei der Verbesserung vun der Häert, der Zugfestigkeit an der Dimensiounsstabilitéit vu Werkstécker. Dësen Artikel stellt haaptsächlech d'Grondprinzipien, de Prozessoflaf, déi uwendbar Materialien an den Uwendungsberäich vun der Kaltebehandlung vir.

Féiert eng Spannungsentlastungs-Hëtztbehandlung op wichtege Veraarbechtungskomponenten duerch (z.B. déi, déi ufälleg fir Verformung sinn oder grouss Deeler), besonnesch Formen. D'Spannungsentlastung gëtt bei enger Temperatur vun ongeféier 550°C bis 660°C duerchgefouert. Normalerweis gëtt se virun der Härtung ugewannt, fir d'Spannung ze minimiséieren, awer et ass och recommandéiert, se no der leschter mechanescher Veraarbechtung ze benotzen. D'Glühen gëtt typescherweis op veraarbechte Rohmaterialdeeler duerchgefouert, fir eng Struktur mat gerénger Häert, gudder Kaltplastizitéit a gudder Bearbechtungsleistung fir Maschinnen ze kréien. Speziell:

Fir Deeler aus duktile Goss mat stabiler Leeschtung zu niddrege Käschten ze produzéieren, huet eis Firma eemol mat enger Universitéit zesummegeschafft fir Fuerschung iwwer duktile Goss mat Koffer-Mangan-Legierungen duerchzeféieren. D'Resultater goufen an deem Joer an der Zäitschrëft "Foundry" publizéiert.

Wéinst der schlechter Wärmeleitfäegkeet, dem héije Legierungsgehalt, dem enke Schmiedtemperaturberäich an der héijer Veraarbechtungsschwieregkeet vu 9Cr18Mo Edelstol ass et ganz einfach, eng grob Schmiedstruktur an eng Duebelstruktur ze verursaachen, well d'Schmiedtemperatur ze héich ass an eng ze laang Haltzäit verursaacht gëtt. D'Duebelstruktur huet eng extrem staark Ierfschaft a Stabilitéit, an et ass schwéier, se duerch Glühen an Ofkillebehandlung ze eliminéieren. Dofir goufen Prozesstester op 9Cr18Mo Edelstollagerdeeler mat geschmiedter Duebelstruktur duerchgefouert, fir d'Machbarkeet ze studéieren, d'geschmied Duebelstruktur vun 9Cr18Mo Edelstollagerdeeler duerch Hëtzebehandlungsmethoden ze entfernen.

PVD (Physical Vapor Deposition, physical vapor deposition) ass eng Beschichtungstechnologie, déi Filmer op der Substratoberfläche ofsetzt, andeems d'Materialquell (Zil) duerch physikalesch Methoden an engem Vakuumëmfeld a gasfërmeg Partikelen (Atomer, Molekülen oder Ionen) ëmgewandelt gëtt. De Kärprinzip ass et, Vakuumbedingungen ze benotzen, fir d'Streuung vu Gasmolekülen op den ofgesate Partikelen ze reduzéieren, sou datt d'Partikelen sech a gerader Linn zum Substrat beweege kënnen, wouduerch e kontrolléiert Filmwuesstum erreecht gëtt.

Heefeg Härtungsdefekter vu Stol a präventiv Moossnamen